Prejel nove nagrade CNC struženih in rezkanih delov od evropske stranke
Ime: jekleni nastavek
Material: SEA 1080 (prosto rezalno jeklo Y15)
Način obdelave: CNC kombinirana obdelava s struženjem in rezkanjem
Zaključek: Naoljen, vendar suh
Količina: 100,000pcs
Visokokakovostni CNC struženi deli s strogimi testiranji orodja Caliper & Go-Nogo.
Hvala za zaupanje stranke, zagotavljamo kvaliteto in dobavo zaključimo v najkrajšem možnem času.
Smo profesionalni CNC stružni deli Proizvajalec iz Kitajske Ningbo, nudimo cnc stružene dele z visoko kakovostjo in konkurenčnimi cenami. Dobrodošli svetovni odjemalci nam pošljejo povpraševanje.
Priključki za cevi po meri s storitvami laserskega rezanja cevi
Ming Xiao Mfg kot profesionalec kovinski deli proizvajalec iz Kitajske, nudimo različne storitve izdelave kovin sami in naše bratske tovarne.
Zdaj je naša bratska tovarna uvedla 2 stroja za lasersko rezanje cevi, ki nam nudijo storitve laserskega rezanja cevi, enostavno in hitreje lahko prilagodimo priključke za cevi, ne da bi razvili kalupe.
Kako izbrati pravi prazen prostor za obdelavo delov?
Pri predelanih izdelkih lahko običajno izberete palice, surovke za ulivanje, kovaške surovce, profile itd. Pri majhnih količinah damo prednost obdelavi palic, saj je materiale enostavno kupiti. Vendar so njegovi stroški zelo visoki, postopkov obdelave je veliko, obdelava pa počasna. Pri množični proizvodnji moramo razmisliti o stroškovno učinkovitejših proizvodnih metodah, da prihranimo stroške in pospešimo proizvodnjo. Potem je treba izbrati različne surovce za obdelavo, toda kako izbrati surovec?
Določitev surovca ne vpliva samo na ekonomičnost surovca za strojno obdelavo, ampak vpliva tudi na ekonomičnost obdelave. Zato je treba pri določanju surovca upoštevati tako faktorje toplotne obdelave kot zahteve za hladno obdelavo, da se zmanjšajo stroški izdelave delov iz postopka določanja surovca.
1. Vrste pogosto uporabljenih surovcev za strojno obdelavo
Obstaja veliko vrst surovcev in obstaja več načinov izdelave istega surovca. Običajno uporabljeni surovci v mehanski proizvodnji so naslednji:
litje
(1) Ulivanje
Grobe dele kompleksnih oblik je treba izdelati z litjem. Trenutno je večina ulitkov izdelana iz litja v pesek, ki je razdeljeno na ročno oblikovanje lesenih kalupov in strojno oblikovanje kovinskih kalupov. Ulitki za ročno oblikovanje lesenih kalupov imajo nizko natančnost, veliko obdelovalno površino in nizko produktivnost. Primerni so za enodelno maloserijsko proizvodnjo ali vlivanje velikih delov. Stroj za kovinske kalupe ima visoko produktivnost oblikovanja in visoko natančnost ulivanja, vendar so stroški opreme visoki, teža ulitka pa je tudi omejena. Primeren je za množično proizvodnjo malih in srednjih ulitkov. Drugič, majhno število majhnih ulitkov z visokimi zahtevami glede kakovosti se lahko uporablja pri posebnem litju (kot so tlačno litje, centrifugalna proizvodnja, vlivanje itd.).
(2) Odkovki
za jekleni deli z visokimi zahtevami glede mehanske trdnosti se običajno uporabljajo kovaški surovci. Obstajata dve vrsti odkovkov: prosto kovanje in kovanje s kovanjem. Brezplačne odkovke je mogoče pridobiti z ročnim kovanjem (majhni surovci), mehanskim kovanjem s kladivom (srednji surovci) ali stiskanjem (veliki surovci). To kovanje ima nizko natančnost, nizko produktivnost, velik dodatek za obdelavo, struktura delov pa mora biti preprosta; primeren je za enodelno in maloserijsko proizvodnjo ter izdelavo velikih odkovkov.
Natančnost in kakovost površine odkovkov sta boljša kot pri prostih odkovkih, oblika odkovkov pa je lahko bolj zapletena, kar lahko zmanjša dodatek za obdelavo. Produktivnost kovanja je veliko večja kot pri prostem kovanju, vendar zahteva posebno opremo in kovne matrice, zato je primeren za srednje in majhne odkovke z večjimi serijami.
Profil aluminija
(3) Profil
Glede na obliko prečnega prereza lahko profil razdelimo na: okroglo jeklo, kvadratno jeklo, šesterokotno jeklo, ploščato jeklo, kotno jeklo, jekleno jeklo in druge profile posebnega prereza. Obstajata dve vrsti profilov: toplo valjani in hladno vlečeni. Toplo valjani profil ima nizko natančnost, vendar je cena poceni in se uporablja za surovce splošnih delov; hladno vlečeni profil je majhne velikosti, visoke natančnosti, enostaven za izvedbo avtomatskega podajanja, vendar je cena višja in se večinoma uporablja za proizvodnjo velikih serij, primeren za avtomatsko obdelavo obdelovalnih strojev.
(4) Varilni deli
Varjeni deli so kombinirani deli, pridobljeni z varilnimi metodami. Prednosti varjenih delov so preprosta izdelava, kratek čas cikla in prihranek materiala. Pomanjkljivosti so slaba odpornost na vibracije in velike deformacije. Strojno jih je mogoče obdelati šele po obdelavi s staranjem.
Poleg tega obstajajo še drugi prazni, kot so deli za žigosanje, hladno ekstrudirani deli, metalurgija prahu in tako naprej.
2. Težave, na katere je treba biti pozoren pri izbiri tipov praznih delov
(1) Materiali delov in mehanske lastnosti
Material dela približno določa vrsto surovca. Na primer, surovce za ulivanje je treba izbrati za dele iz litega železa in brona; jeklene dele je treba izbrati, kadar oblika jeklenih delov ni zapletena in zahteve glede mehanskih lastnosti niso previsoke; za pomembne jeklene dele, da se zagotovijo njihove mehanske lastnosti, je treba izbrati kovaške surovce.
(2) Strukturna oblika in dimenzije delov
Obdelki s kompleksnimi oblikami se običajno izdelujejo z metodami litja. Vlivanje v pesek ni primerno za dele s tankimi stenami; za majhne in srednje velike dele je mogoče upoštevati napredne metode ulivanja; litje v pesek se lahko uporablja za velike dele. Za stopničaste gredi splošnega namena, če se premeri stopnic ne razlikujejo veliko, se lahko uporabijo okrogli materiali; če so premeri korakov različni, je za zmanjšanje porabe materiala in dela pri obdelavi priporočljivo izbrati kovaške surovce. Veliki deli običajno izberejo brezplačno kovanje; majhni in srednje veliki deli lahko izberejo odkovke; nekatere majhne dele je mogoče izdelati v integralne surovce.
(3) Vrsta proizvodnje
Za serijsko proizvedene dele je treba izbrati grobo metodo izdelave z visoko natančnostjo in produktivnostjo, kot so ulitki z uporabo strojnega modeliranja kovinskih kalupov ali natančno litje; odkovki z uporabo kovanja in natančnega kovanja; profili z uporabo hladno valjanih ali hladno vlečenih profilov; ko je proizvodnja delov majhna, je treba izbrati metodo izdelave slepega dela z nižjo natančnostjo in produktivnostjo.
(4) Obstoječi proizvodni pogoji
Za določitev vrste in načina izdelave surovca je treba upoštevati posebne proizvodne pogoje, kot so tehnološka raven izdelave surovca, stanje opreme in možnost zunanjega sodelovanja.
(5) V celoti razmisliti o uporabi novih procesov, novih tehnologij in novih materialov
Z razvojem tehnologije izdelave strojev se je hitro razvijala tudi uporaba novih procesov, novih tehnologij in novih materialov v proizvodnji surovcev. Kot so natančno litje, natančno kovanje, hladno ekstrudiranje, metalurgija prahu in inženirska plastika se vse pogosteje uporabljajo v strojih. Uporaba teh metod močno zmanjša količino mehanske obdelave, včasih pa je zahteve obdelave mogoče doseči tudi brez mehanske obdelave, ekonomske koristi pa so zelo pomembne. Pri izbiri praznine bi morali biti v celoti pozorni in se potruditi, da jo uporabimo, kadar je to mogoče.
3. Določitev oblike in velikosti praznega dela
Oblika in velikost praznine sta v bistvu odvisna od oblike in velikosti dela. Glavna razlika med delom in surovcem je v tem, da se površini obdelanega dela doda določen dodatek za obdelavo, to je dodatek za obdelavo surovca. Pri izdelavi surovca se bodo pojavile tudi napake, dimenzijska toleranca izdelave surovca pa se imenuje toleranca surovca. Velikost dodatka in tolerance za obdelavo surovcev neposredno vplivata na delo mehanske obdelave in porabo surovin, s čimer vplivata na stroške izdelave izdelka. Zato je eden od razvojnih trendov sodobne strojegradnje, da se oblika in velikost surovcev z rafiniranjem surovcev čim bolj uskladita z deli ter si prizadevamo za minimalno in brez rezalno obdelavo. Velikost dodatka in tolerance za obdelavo surovca sta povezana z metodo izdelave surovca in se lahko določita s sklicevanjem na ustrezne procesne priročnike ali ustrezne standarde podjetja in industrije med proizvodnjo.
Po določitvi dodatka za obdelavo surovca, oblika in velikost surovca, poleg pritrditve dodatka za obdelavo surovca na ustrezno obdelovalno površino dela, upoštevamo tudi vpliv različnih procesnih dejavnikov, kot so izdelava surovca, obdelava in toplotna obdelava. V nadaljevanju so samo analizirana vprašanja, ki jih je treba upoštevati pri določanju oblike in velikosti surovca z vidika tehnologije mehanske obdelave.
(1) Postavitev obrtnika
Nekaterih delov zaradi strukturnih razlogov ni enostavno vpeti in stabilizirati med obdelavo. Zaradi udobja in hitrosti vpenjanja je mogoče izdelati nastavke na surovcu, ki je tako imenovani obrtnik. Obrtnik se uporablja samo pri vpenjanju obdelovanca. Po obdelavi se deli praviloma odrežejo, vendar se lahko obdržijo, če ne vplivajo na delovanje in kakovost videza delov.
(2) Sprejetje celotnega praznina
Pri obdelavi včasih naletimo na dele, kot so trivatni ležaj v delu glavne gredi brusilnika, ojnica motorja ter odpiralna in zapiralna matica stružnice. Da bi zagotovili kakovost obdelave tovrstnih delov in udobje obdelave, jih pogosto izdelujejo v celoto in po obdelavi razrežejo do določene stopnje.
(3) Uporaba praznin
Da bi olajšali vpenjanje med procesom obdelave, je treba pri nekaterih majhnih delih sorazmerno pravilnih oblik, kot so ključi v obliki črke T, ravne matice, majhni distančniki itd., več kosov združiti v surovec in po obdelavi v določena stopnja ali večina površinske obdelave Po končani obdelavi se obdela v en kos.
Po določitvi vrste, oblike in velikosti surovca je treba narisati risbo praznine kot risbo izdelka proizvodne enote surovca. Risanje prazne risbe temelji na risbi dela in dodajanju praznega roba na ustrezno površino za obdelavo. Vendar je treba pri vlečenju upoštevati posebne pogoje izdelave surovca, kot so minimalni pogoji vlivanja in kovanja luknje na odlitku, luknje in reže na odkovku, prirobnice itd.; kot ugreza površine ulivanja in kovanja (ugrezni naklon) in zaobljeni vogali; položaj ločilne površine in ločilne površine itd. Uporabite verižno črto z dvojno piko, da prikažete površino dela na grobi risbi, da ločite obdelano površino od neobdelane površine.
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd se ukvarja z Strojno obdelani deli proizvajamo več kot 20 let, imamo star stružni stroj za struženje, avtomatski stružni stroj in običajen in visoko natančen CNC stružni stroj, CNC obdelovalni center, lahko optimiziramo postopke struženja, da bodo stroški obdelave najnižji, natančne tolerančne dimenzije, ki jih uporabljamo Numerical krmilni stroj in nizke tolerakne zahtevane dimenzije za izdelavo uporabljamo stare stružnice, za izdelavo majhnih struženih delov uporabljamo avtomatski stružni stroj.
Izberite MxmParts kot svojega dobavitelja strojno obdelanih delov
Kot profesionalni dobavitelj strojnih delov iz Kitajske lahko po meri izdelamo vse vrste struženih delov iz ogljikovega in nerjavnega jekla,Stroženi deli iz bakra in medenine, Aluminijasti struženi deli in strojno obdelani deli, kot so cevne sklopke, cevne spojke, gredi, deli cevnih spojev, cevni priključki in prehodni konektorji, bakreno obdelana cev, prirobnica, puša, viteška glava, podstavek, batnica, vstavite dolg zatič, zatič, Pogonski zatič in palica, vijak s kroglično glavo, strojno obdelani deli z dolgimi palicami, deli cevi z dolgim navojem, nestandardni navojni vijak in matica, podaljšek itd. Široka uporaba za vse industrije.
Splošna CNC obdelava se običajno nanaša na računalniško digitalno vodeno precizna obdelava, CNC obdelovalna stružnica, CNC obdelovalni rezkalni stroj, CNC obdelovalni vrtalni in rezkalni stroj itd.
1. Pri obdelavi CNC stružnice določanje poti obdelave na splošno sledi naslednjim načelom.
① Zagotoviti mora natančnost in hrapavost površine obdelanega obdelovanca.
② Naj bo pot obdelave najkrajša, skrajšajte čas praznega potovanja in izboljšajte učinkovitost obdelave.
③ Čim bolj poenostavite obremenitev številčnega izračuna in poenostavite postopke obdelave.
④ Za nekatere programe, ki se uporabljajo večkrat, je treba uporabiti podprograme [1].
2. CNC obdelava ima naslednje prednosti:
① Število orodja se močno zmanjša in zapleteno orodje ni potrebno za obdelavo delov s kompleksnimi oblikami. Če želite spremeniti obliko in velikost dela, morate spremeniti le program obdelave delov, ki je primeren za razvoj in modifikacijo novih izdelkov.
②Kakovost obdelave je stabilna, natančnost obdelave je visoka in natančnost ponavljanja je visoka, kar je primerno za zahteve obdelave letala.
③Učinkovitost proizvodnje je višja v primeru več sort in majhnih serij, kar lahko skrajša čas za pripravo proizvodnje, prilagajanje strojnega orodja in pregled procesa ter skrajša čas rezanja zaradi uporabe optimalne količine rezanja.
④ Lahko obdeluje zapletene profile, ki jih je težko obdelati z običajnimi metodami, in celo obdeluje nekatere neopazne dele.
Pomanjkljivost CNC obdelave je, da je strojna oprema draga in zahteva visoko raven vzdrževalca.
CNC strojni deli
Mehanska obdelava:
Nanaša se na proces spreminjanja zunanjih dimenzij ali zmogljivosti obdelovanca s pomočjo mehanske naprave. Glede na razliko
v metodah obdelave ga lahko razdelimo na obdelavo rezanja in obdelavo pod pritiskom.
1. Proizvodni postopek:
Nanaša se na celoten proces izdelave izdelkov iz surovin (ali polizdelkov). Za strojno proizvodnjo obsega transport in konzerviranje surovin, pripravo na proizvodnjo, izdelavo surovcev, obdelavo in toplotno obdelavo delov, montažo in zagon izdelkov, barvanje in pakiranje.
Vsebina proizvodnega procesa je zelo obsežna. Sodobna podjetja uporabljajo principe in metode sistemskega inženiringa za organizacijo proizvodnje in vodenje proizvodnje, proizvodni proces pa obravnavajo kot proizvodni sistem z vložkom in izhodom. V proizvodnem procesu se postopek spreminjanja oblike, velikosti, položaja in narave proizvodnega predmeta, da bi postal končni izdelek ali polizdelek, imenuje proces. Je glavni del proizvodnega procesa.
Postopek lahko razdelimo na litje, kovanje, žigosanje, varjenje, strojno obdelavo, montažo in druge postopke. Mehanski proizvodni proces se na splošno nanaša na vsoto postopka obdelave delov in postopka sestavljanja stroja, drugi procesi pa se imenujejo pomožni procesi, kot so transport, skladiščenje, napajanje, vzdrževanje opreme itd.
2. Proces:
Glavna značilnost procesa je, da ne spreminja obdelovalnih objektov, opreme in operaterjev, vsebina procesa pa je, da se kontinuirani koraki izvajajo pod pogoji nespremenjene obdelovalne površine, nespremenjenih obdelovalnih orodij in konstantne količine rezanja. Imenuje se delovni hod in je procesni korak, ki ga obdela obdelovalno orodje po obdelavi na obdelovalni površini.
3. Vrste proizvodnje so običajno razdeljene v tri kategorije:
1. Proizvodnja enega kosa: izdelava različnih struktur in različnih velikosti izdelkov posamezno in redko ponavlja.
2. Masovna proizvodnja: Isti izdelki se izdelujejo v serijah skozi vse leto. Proizvodni proces ima določeno stopnjo ponovljivosti. Serijsko proizvedeni deli.
3. Masovna proizvodnja: proizvodna količina izdelkov je zelo velika, večina delovnih mest pa je pogosto ponavljajoča se obdelava določenega procesa določenega dela.
4. Izvirni podatki:
(1) Montažne risbe izdelkov, risbe delov.
(2) Standardi kakovosti za sprejem izdelkov.
(3) Letni proizvodni program izdelka.
(5) Pogoji proizvodnje proizvodnega obrata, vključno s specifikacijami, zmogljivostjo in obstoječim stanjem opreme obdelovalnih strojev in procesne opreme, tehničnim nivojem delavcev, zmožnostjo tovarne za izdelavo procesne opreme ter oskrbo z električno energijo in plinom zmogljivosti tovarne.
(6) Zahtevani standardi za načrtovanje specifikacije procesa in načrtovanje procesne opreme, obdelavo različnih kovinskih delov, pločevine, škatle, kovinske konstrukcije, titanove zlitine, visokotemperaturne zlitine, nekovinske in druge mehanske obdelave, načrtovanje in proizvodnjo kalupov, zgorevanje v vetrovniku načrtovanje komor Izdelava, načrtovanje in izdelava nestandardne opreme, oblikovanje in izdelava kalupov.
Strojna obdelava je predelava surovin (nerjaveče jeklo, baker, aluminij, železo), z uporabo stružnic, rezkalnih strojev, vrtalnih strojev, poliranje ipd., po risbah ali vzorcih strank v različne dele, kot so gredi motorja, modeli avtomobila deli, dodatki za ribiško orodje, lupine izdelkov, mobilne napajalne školjke itd.
Naprava za orodje
Različna orodja, ki se uporabljajo v proizvodnem procesu. Vključno z orodji/pripravami/kalupi/merilnimi orodji/orodji za preverjanje/pomožnimi orodji/orodji za monterje/stacionarnimi napravami itd. Varilna naprava, inšpekcijska naprava, montažna naprava, vpenjalo za strojno orodje itd.
Obseg mehanske obdelave Ming Xiao Mfg:
1. Natančna obdelava.
2. Obdelava delov precizne opreme.
3. Obdelava nestandardnih rezervnih delov.
4. Obdelava natančno oblikovanih delov.
5. Obdelava delov strojne opreme.
6. Površinska obdelava različnih mehanskih delov.
7. Obdelava sponk
CNC DELI ZA STRUKNJE IN REZKANJE
Ming Xiao Mfg je že vrsto let specializirano za obdelavo natančnih mehanskih delov, da bi pomagal pri reševanju tehničnih težav strank. Lahko pride z risbami in vzorci za natančno mehansko obdelavo posameznih delov, CNC obdelavo, majhne serije delov strojne opreme, mehanske rezervne dele itd.
Hvala naši danski stranki, da nam je podelila te dele iz nerjavnega jekla.
Ti novi deli iz nerjavnega jekla so izdelani po meri za našo stranko Denmak, uporabljajo se za cevno objemko, to so pritrdilni dodatki, izdelani iz nerjavnega jekla 304 in 316, vijake in zatiče izdeluje hladno kovanje najprej za pridobivanje grobih delov, nato obdelavo površine in navojev, in obstaja žigosanje delov, za pridobitev dobre in svetle površine je bil zunanji navojni vijak kemično poliran, ostali deli pa vibracijsko polirani.
Ming Xiao je profesionalna tovarna jeklenih delov s sedežem v Ningbo na Kitajskem, specializirana za CNC stružne dele po meri, dele za žigosanje pločevine za domače in tuje stranke. opravljamo izvozne posle, več kot 15 let, naša skladnost je zagotoviti strankam kakovostne storitve in kakovost izdelkov za stranke iz kakršnih koli težav.
Skozi leta smo bili dosledno zadovoljni in pohvaljeni s strani naših strank.
Če potrebujete jekleni deli po meri iz Kitajske, prosimo, ne oklevajte in nas kontaktirajte.
Prednosti precizne CNC obdelave kompozitov za struženje in rezkanje:
(1) Skrajšajte verigo proizvodnega procesa izdelkov za izboljšanje proizvodne učinkovitosti.
Središče CNC za struženje in rezkanje lahko namesti različna posebna orodja, novo razporeditev orodij, skrajša čas menjave orodja in izboljša učinkovitost obdelave. Obdelava mešanice struženja in rezkanja lahko doseže vse ali večino postopkov obdelave v enem vpenjanju, kar močno skrajša verigo proizvodnega procesa izdelka.
Na ta način se po eni strani zmanjša čas pomoči pri proizvodnji, ki ga povzroči sprememba namestitvene kartice, hkrati pa se zmanjšata proizvodni cikel in čakalni čas orodne vpenjalne naprave, učinkovitost proizvodnje pa se lahko znatno zmanjša. izboljšan.
Pri učinkovitosti obdelave CNC stružnega in rezkalnega mešanega centra je mogoče novi tip CNC stružnega in rezkalnega mešanega centra naložiti več posebnih orodij za obdelavo. Razporeditev orodja je popolnoma drugačna od prejšnjih tradicionalnih CNC obdelovalnih strojev, kar lahko skrajša čas menjave orodja in izboljša učinkovitost obdelave. , Obdelava kompozitov s struženjem in rezkanjem lahko doseže vse ali večino postopkov obdelave v enem vpenjanju, kar močno skrajša verigo proizvodnega procesa izdelka.
(2) Zmanjšajte število vpenj in izboljšajte natančnost obdelave.
Z zmanjšanjem števila namestitev kartic se izognemo kopičenju napak, ki jih povzroča pretvorba referenčnega položaja. Hkrati ima večina trenutne opreme za obdelavo struženja in rezkanja funkcijo spletnega zaznavanja, ki lahko uresniči zaznavanje na mestu in natančen nadzor ključnih podatkov v proizvodnem procesu, s čimer se izboljša natančnost obdelave izdelka; visoko trdna integrirana zasnova ležišča izboljša težavnost. Zmožnost gravitacijske obdelave rezalnega materiala;
stružni rezkalni stroj je opremljen z napravo za samodejno podajanje, ki lahko izvaja samodejno dovajanje za nadaljevanje in v bistvu uresniči delovanje montažne linije enega samega obdelovalnega stroja.
Med struženjem in rezkanjem orodje izvaja občasno rezanje, s katerim lahko dosežemo relativno kratko rezanje obdelovanca, oblikovanega iz katerega koli materiala, ki ga je enostavno samodejno odstraniti odrezke. In vmesni odrezki lahko omogočijo nožu dovolj časa, da se ohladi, zmanjša toplotno deformacijo obdelovanca in tudi podaljša življenjsko dobo orodja. V primerjavi s tradicionalnimi CNC obdelovalnimi stroji je hitrost struženja struženja in rezkanja višja, kakovost rezanih izdelkov je boljša in rezalna sila se zmanjša, natančnost palic s tanko steno in vitkih palic je izboljšana in kakovost obdelovanec je visok.
Ker je mogoče hitrost rezanja razstaviti na vrtilno hitrost obdelovanca in vrtilno hitrost orodja, se lahko glede na mehanske značilnosti poveča hitrost vrtenja orodja in zmanjša hitrost vrtenja obdelovanca, da se doseže enak učinek obdelave.
Ta lastnost je še posebej primerna za obdelavo velikih kovaških surovcev. zmanjšanje napak pri obdelavi obdelovanca.
Ko stružni in rezkalni stroj obdeluje obdelovanec, lahko nizka hitrost obdelovanca učinkovito zmanjša centrifugalno silo obdelovanca, prepreči deformacijo obdelovanca in pomaga izboljšati natančnost obdelave dela. Večji vzdolžni pomik se lahko uporablja tudi za doseganje natančnega rezanja pri struženju in rezkanju, prav tako je mogoče učinkovito zagotoviti hrapavost površine.
Kompozitni stroj za struženje in rezkanje lahko za obdelavo obdelovanca uporablja različne metode, kot so struženje, rezkanje, vrtanje in vrtanje. Z enim vpenjanjem lahko opravi večstransko obdelavo, kar zagotavlja natančnost obdelave.
Ming Xiao je profesionalni deli strojne opreme s certifikatom ISO9001 in Strojni deli proizvajalec iz Ningbo Kitajske, že 20 let deluje v industriji predelave strojnih delov, imamo napredno opremo in stroge inšpekcijske standarde, naše natančne storitve CNC obdelave lahko proizvajajo visoko kakovostne, visoke natančnosti in visoko končne mehanske dele, lahko zadovoljijo potrebe velika večina uporabnikov višjega cenovnega razreda.
Ningbo Dalilai Machinery Manufacturing Co., Ltd je naš glavni obrat s sedežem v mestu Ningbo na Kitajskem. smo ista tovarna, ker je Kitajska država, ki nadzoruje devizne tečaje, in nimamo izvozne pravice, običajno izvažamo svoje blago prek tretje osebe (izvozni agent). Ming Xiao Mfg je bil registriran v Hongkongu leta 3, za delo v tujini in zbiranje dolarjev (nadzor denarja sami).
Naša glavna dejavnost so kovinski deli in plastični deli po meri CNC struženje, žigosanje kovin, izdelava pločevine, upogibanje in izdelava cevi, tudi
naše storitve CNC obdelave za stare stranke.
Proizvajalec kovinskih delov s certifikatom ISO
Dobrodošli v stiku z nami, da se pogovorimo o vašem projektu!
Kitajska CNC struženje tovarniških nerjavnih struženih obročev po meri
V tem vročem poletju smo dobili novo veliko naročilo stružnih obročev iz nerjavnega jekla, količina naročila je 100,000 kosov vsake vrste (singe wing, double wings).
Ime: Obroči iz nerjavnega jekla
Material: SS304
Vrsta obdelave: CNC struženje
Uporaba: kolo
Zaključek: poliranje
Uporaba: Mehansko valjčno kolo
Izdelujemo nerjaveče jeklo po meri struženi deli glede na risbo ali vzorce stranke.
Če vas zanima naše struženje nerjavnega jekla in storitve strojne obdelave za izdelavo vaših struženih delov se obrnite na nas.
Novi stroji za progresivno žigosanje kovinskih delov po meri
Konec leta 2017 smo uvedli tri nove stroje za progresivno žigosanje. 2 kompleta 45 ton, 1 komplet 60 ton, zdaj lahko izboljšajo proizvodne zmogljivosti, lahko proizvedejo več večjih delov s progresivnim žigosanjem.
Kot profesionalni proizvajalec delov za žigosanje kovin iz Kitajske nudimo tudi storitve progresivnega žigosanja za izboljšanje naše proizvodne linije in našim strankam nudimo stroškovno učinkovitejšo izbiro, če je količina dovolj višja, lahko progresivno žigosanje zmanjša ceno in pospeši proizvodnjo zelo.
Progresivna matrica je sestavljena iz več delovnih mest. Različna delovna mesta so povezana, da se zaključi različna obdelava. V gibu štanca se zaključi vrsta različnih postopkov žigosanja.
Progresivna matrica (imenovana tudi progresivna matrica) je sestavljena iz več delovnih postaj in vsaka postaja je dokončana v zaporedju.
Niz različnih postopkov štancanja in žigosanja se zaključi v udarcu štancanja. Po zaključku udarca bo podajalnik udarcev premaknil material naprej v skladu s fiksnim korakom, tako da je mogoče številne procese zaključiti na paru kalupih, kot so prebijanje, izrezovanje, upogibanje, rezanje, risanje itd.
