Kitajska storitev žigosanja kovin po meri
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd je specializirano za Kovinski deli za žigosanje storitve po meri več kot 15 let, po meri izdelujemo vse vrste kovinskih delov za žigosanje, kot npr kovinski nosilci za žigosanje, kovinsko ohišje, kovinski okvir, kovinsko ohišje, kovinska objemka, kovinska sponka, kovinska podložka, kovinska osnovna plošča, električni kontaktni terminal itd.
Kaj je žigosanje?
Žigosanje je proces oblikovanja obdelovanca (dela za žigosanje) z uporabo zunanje sile na ploščo, trak, cev in profil s stiskanjem in matrico, da se proizvede plastična deformacija ali ločitev. Vtiskovanje in kovanje spadata v obdelavo oblikovanja (ali tlačno obdelavo). Materiali za vtiskovanje so predvsem toplo valjane in hladno valjane jeklene plošče in jekleni trakovi.
Vtiskovanje je proizvodna tehnologija delov izdelka z določeno obliko, velikostjo in zmogljivostjo z uporabo moči običajne ali posebne opreme za vtiskovanje, da se pločevina neposredno deformira in deformira v kalupu. Pločevina, kalup in oprema so trije elementi postopka žigosanja.
Vroče in hladno žigosanje
Glede na temperaturo žigosanja ga lahko razdelimo na vroče žigosanje in hladno žigosanje. Prvi je primeren za obdelavo pločevine z visoko deformacijsko odpornostjo in slabo plastičnostjo, drugi pa se izvaja pri sobni temperaturi, kar je običajna metoda štancanja za tanke plošče. Je ena od glavnih metod kovinsko plastične obdelave (ali tlačne obdelave) in spada tudi v tehnologijo oblikovanja materialov.
Štancarska matrica za preoblikovanje pločevine
Matrica, ki se uporablja za žigosanje, se imenuje matrica za žigosanje ali matrica. Matrica za štancanje je posebno orodje za serijsko obdelavo materiala (kovinskega ali nekovinskega) v zahtevane dele za žigosanje. Štancanje je zelo pomembno pri žigosanju. Brez matrice za izsekavanje, ki ustreza zahtevam, je množično žigosanje težko izvesti. Brez napredne matrice naprednega postopka žigosanja ni mogoče uresničiti. Postopek žigosanja in matrica, oprema za žigosanje in materiali za žigosanje so trije elementi postopka žigosanja, le če se med seboj kombinirajo, da dobijo dele za žigosanje.
Koraki postopka žigosanja
Žigosanje je v glavnem razvrščeno glede na tehnologijo, ki jo lahko razdelimo v dve kategoriji: postopek ločevanja in postopek oblikovanja.
Postopek ločevanja, znan tudi kot izrezovanje, je namenjen ločevanju delov za vtiskovanje vzdolž konturne črte in zagotavljanju zahtev glede kakovosti ločevalnega odseka.
Namen preoblikovanja je plastično deformirati pločevino brez lomljenja surovca in izdelati obdelovanec želene oblike in velikosti. V dejanski proizvodnji se na obdelovancu običajno uporabljajo številne vrste postopkov. Oblikovanje, upogibanje, striženje, raztezanje, izbočenje, vrtenje in ravnanje so glavni postopki žigosanja.
Postopek ločevanja
(praznjenje)
To je osnovni postopek žigosanja z uporabo materiala za ločevanje matrice. Lahko se neposredno izdela v ravne dele ali za druge postopke žigosanja, kot so upogibanje, risanje, oblikovanje itd. Prav tako ga je mogoče rezati in obrezovati na oblikovanih vtiskovalnih delih. Blanširanje se pogosto uporablja v avtomobilski industriji, gospodinjskih električnih aparatih, elektroniki, instrumentaciji, strojih, železnici, komunikacijah, kemični industriji, lahki industriji, tekstilni in vesoljski industriji ter drugih industrijskih sektorjih. Postopek štancanja predstavlja približno 50 % do 60 % celotnega procesa žigosanja.
Postopek oblikovanja
Upogibanje: metoda plastičnega oblikovanja za upogibanje kovinskih plošč, okovja in profilov v določen kot, ukrivljenost in obliko. Upogibanje je eden glavnih procesov, ki se pogosto uporabljajo pri proizvodnji delov za žigosanje. Upogibanje kovinskega materiala je v bistvu proces elastično-plastične deformacije. Po razkladanju bo obdelovanec povzročil elastično okrevanje in deformacijo, ki se imenuje vzmet. Springback vpliva na natančnost obdelovanca, kar je ključna tehnologija, ki jo je treba upoštevati pri procesu upogibanja.
Globoko vlečenje postopka žigosanja
Globoko vlečenje, znano tudi kot vlečenje ali kalandriranje, je postopek žigosanja z uporabo kalupov za izdelavo ploščatih gredic v surovce po prebijanju. Postopek globokega vlečenja se lahko uporablja za izdelavo cilindričnih, stopničastih, stožčastih, sferičnih, škatlastih in drugih tankostenskih delov nepravilnih oblik. V kombinaciji z drugimi postopki štancanja je mogoče izdelati tudi dele izjemno zapletenih oblik.
V proizvodnji žigosanja obstaja veliko vrst risalnih delov. Zaradi različnih geometrijskih lastnosti so položaj deformacijske cone, narava deformacije, porazdelitev deformacije ter napetostno stanje in porazdelitev vsakega dela surovca precejšnja, celo bistvena razlika.
Zato so določitev procesnih parametrov, številka postopka in zaporedje ter načela načrtovanja in metode oblikovanja kalupov različni. Glede na značilnosti mehanike deformacije lahko vse vrste delov za globoko vlečenje razdelimo na štiri vrste: vrtljivo telo z ravno steno (valjasti del), nevrtljivo telo z ravno steno (škatlasto telo), površinsko vrtljivo telo (del s površinsko obliko) in površinsko nevrtljivo telo.
Natezna sila deluje na pločevinasti material z matrico za vlečenje, da se ustvari neenakomerna natezna napetost in natezna napetost, vezna površina plošče in vlečne matrice pa se postopoma razširi, dokler ni popolnoma nameščena na risalni model. Glavni predmet risbe je hiperbolična koža z določeno plastiko, veliko površino, gladko in gladko ukrivljenostjo ter visoko kakovostjo (natančna oblika, gladka aerodinamična linija in stabilna kakovost). Ker sta procesna oprema in oprema relativno enostavni, so stroški vlečenja nizki in prilagodljivi, vendar sta izkoriščenost materiala in produktivnost nizki.
Postopek, ki se uporablja za globoko risanje
Spinning je tehnologija rotacijske obdelave kovin. V procesu obdelave se gredice aktivno vrtijo z vrtilno matrico ali vrtilno glavo okoli gredice in aktivno vrtilno matrico, predilno glavo pa napajata jedrna matrica in surovec. Vrtljivi deli surovca so pridobljeni z neprekinjeno delno deformacijo surovca.
Oblikovanje je dvojno obrezovanje oblike izdelka z uporabo oblike orodja. Odraža se predvsem v tlačni ravnini, krogli itd. Zaradi elastičnosti nekaterih materialov je nemogoče zagotoviti kakovost oblikovanja.
Izbočena je procesna metoda pridobivanja delov z uporabo matrice za tanjšanje pločevine in povečanje površine. Običajno se uporablja v obliki valovanja, izbočenja cilindričnih (ali cevastih) surovcev in raztezanja ravnih surovcev. Izboklina se lahko izvede z različnimi metodami, kot so izboklina, togo izboklina in hidravlično izboklina.
Prirobnica je metoda plastične obdelave za upogibanje materiala v ozkem traku roba surovca ali roba surovca na krivulji ali ravni liniji. Prirobnica se uporablja predvsem za krepitev robov delov, odstranjevanje rezalnih robov in izdelavo delov sestavljenih in povezanih z drugimi deli na delih ali tridimenzionalnih delih s kompleksno specifično obliko in razumnim prostorom ter izboljšanje togosti deli. Pri oblikovanju velike pločevine se lahko uporablja tudi kot sredstvo za nadzor lomljenja ali gubanja. Zato se pogosto uporablja v avtomobilih, letalstvu, vesolju, elektroniki in gospodinjskih aparatih.
Necking je metoda vtiskovanja, ki zmanjša premer votlega dela s prirobnico ali premer odprtega konca surovca cevi. Sprememba končnega premera obdelovanca pred in po vratu ne sme biti prevelika, sicer se bo končni material nagubal zaradi močne kompresijske deformacije. Zato je pogosto treba krčiti vratove manjših premerov z večjimi premeri.