Kako izbrati pravi prazen prostor za obdelavo delov?

Kako izbrati pravi prazen prostor za obdelavo delov?

Pri predelanih izdelkih lahko običajno izberete palice, surovke za ulivanje, kovaške surovce, profile itd. Pri majhnih količinah damo prednost obdelavi palic, saj je materiale enostavno kupiti. Vendar so njegovi stroški zelo visoki, postopkov obdelave je veliko, obdelava pa počasna. Pri množični proizvodnji moramo razmisliti o stroškovno učinkovitejših proizvodnih metodah, da prihranimo stroške in pospešimo proizvodnjo. Potem je treba izbrati različne surovce za obdelavo, toda kako izbrati surovec?

Določitev surovca ​​ne vpliva samo na ekonomičnost surovca ​​za strojno obdelavo, ampak vpliva tudi na ekonomičnost obdelave. Zato je treba pri določanju surovca ​​upoštevati tako faktorje toplotne obdelave kot zahteve za hladno obdelavo, da se zmanjšajo stroški izdelave delov iz postopka določanja surovca.

1. Vrste pogosto uporabljenih surovcev za strojno obdelavo

Obstaja veliko vrst surovcev in obstaja več načinov izdelave istega surovca. Običajno uporabljeni surovci v mehanski proizvodnji so naslednji:

(1) Ulivanje

Grobe dele kompleksnih oblik je treba izdelati z litjem. Trenutno je večina ulitkov izdelana iz litja v pesek, ki je razdeljeno na ročno oblikovanje lesenih kalupov in strojno oblikovanje kovinskih kalupov. Ulitki za ročno oblikovanje lesenih kalupov imajo nizko natančnost, veliko obdelovalno površino in nizko produktivnost. Primerni so za enodelno maloserijsko proizvodnjo ali vlivanje velikih delov. Stroj za kovinske kalupe ima visoko produktivnost oblikovanja in visoko natančnost ulivanja, vendar so stroški opreme visoki, teža ulitka pa je tudi omejena. Primeren je za množično proizvodnjo malih in srednjih ulitkov. Drugič, majhno število majhnih ulitkov z visokimi zahtevami glede kakovosti se lahko uporablja pri posebnem litju (kot so tlačno litje, centrifugalna proizvodnja, vlivanje itd.).

(2) Odkovki

za jekleni deli z visokimi zahtevami glede mehanske trdnosti se običajno uporabljajo kovaški surovci. Obstajata dve vrsti odkovkov: prosto kovanje in kovanje s kovanjem. Brezplačne odkovke je mogoče pridobiti z ročnim kovanjem (majhni surovci), mehanskim kovanjem s kladivom (srednji surovci) ali stiskanjem (veliki surovci). To kovanje ima nizko natančnost, nizko produktivnost, velik dodatek za obdelavo, struktura delov pa mora biti preprosta; primeren je za enodelno in maloserijsko proizvodnjo ter izdelavo velikih odkovkov.

Natančnost in kakovost površine odkovkov sta boljša kot pri prostih odkovkih, oblika odkovkov pa je lahko bolj zapletena, kar lahko zmanjša dodatek za obdelavo. Produktivnost kovanja je veliko večja kot pri prostem kovanju, vendar zahteva posebno opremo in kovne matrice, zato je primeren za srednje in majhne odkovke z večjimi serijami.

(3) Profil

Glede na obliko prečnega prereza lahko profil razdelimo na: okroglo jeklo, kvadratno jeklo, šesterokotno jeklo, ploščato jeklo, kotno jeklo, jekleno jeklo in druge profile posebnega prereza. Obstajata dve vrsti profilov: toplo valjani in hladno vlečeni. Toplo valjani profil ima nizko natančnost, vendar je cena poceni in se uporablja za surovce splošnih delov; hladno vlečeni profil je majhne velikosti, visoke natančnosti, enostaven za izvedbo avtomatskega podajanja, vendar je cena višja in se večinoma uporablja za proizvodnjo velikih serij, primeren za avtomatsko obdelavo obdelovalnih strojev.

(4) Varilni deli

Varjeni deli so kombinirani deli, pridobljeni z varilnimi metodami. Prednosti varjenih delov so preprosta izdelava, kratek čas cikla in prihranek materiala. Pomanjkljivosti so slaba odpornost na vibracije in velike deformacije. Strojno jih je mogoče obdelati šele po obdelavi s staranjem.

Poleg tega obstajajo še drugi prazni, kot so deli za žigosanje, hladno ekstrudirani deli, metalurgija prahu in tako naprej.

2. Težave, na katere je treba biti pozoren pri izbiri tipov praznih delov

(1) Materiali delov in mehanske lastnosti

Material dela približno določa vrsto surovca. Na primer, surovce za ulivanje je treba izbrati za dele iz litega železa in brona; jeklene dele je treba izbrati, kadar oblika jeklenih delov ni zapletena in zahteve glede mehanskih lastnosti niso previsoke; za pomembne jeklene dele, da se zagotovijo njihove mehanske lastnosti, je treba izbrati kovaške surovce.

(2) Strukturna oblika in dimenzije delov

Obdelki s kompleksnimi oblikami se običajno izdelujejo z metodami litja. Vlivanje v pesek ni primerno za dele s tankimi stenami; za majhne in srednje velike dele je mogoče upoštevati napredne metode ulivanja; litje v pesek se lahko uporablja za velike dele. Za stopničaste gredi splošnega namena, če se premeri stopnic ne razlikujejo veliko, se lahko uporabijo okrogli materiali; če so premeri korakov različni, je za zmanjšanje porabe materiala in dela pri obdelavi priporočljivo izbrati kovaške surovce. Veliki deli običajno izberejo brezplačno kovanje; majhni in srednje veliki deli lahko izberejo odkovke; nekatere majhne dele je mogoče izdelati v integralne surovce.

(3) Vrsta proizvodnje

Za serijsko proizvedene dele je treba izbrati grobo metodo izdelave z visoko natančnostjo in produktivnostjo, kot so ulitki z uporabo strojnega modeliranja kovinskih kalupov ali natančno litje; odkovki z uporabo kovanja in natančnega kovanja; profili z uporabo hladno valjanih ali hladno vlečenih profilov; ko je proizvodnja delov majhna, je treba izbrati metodo izdelave slepega dela z nižjo natančnostjo in produktivnostjo.

(4) Obstoječi proizvodni pogoji

Za določitev vrste in načina izdelave surovca ​​je treba upoštevati posebne proizvodne pogoje, kot so tehnološka raven izdelave surovca, stanje opreme in možnost zunanjega sodelovanja.

(5) V celoti razmisliti o uporabi novih procesov, novih tehnologij in novih materialov

Z razvojem tehnologije izdelave strojev se je hitro razvijala tudi uporaba novih procesov, novih tehnologij in novih materialov v proizvodnji surovcev. Kot so natančno litje, natančno kovanje, hladno ekstrudiranje, metalurgija prahu in inženirska plastika se vse pogosteje uporabljajo v strojih. Uporaba teh metod močno zmanjša količino mehanske obdelave, včasih pa je zahteve obdelave mogoče doseči tudi brez mehanske obdelave, ekonomske koristi pa so zelo pomembne. Pri izbiri praznine bi morali biti v celoti pozorni in se potruditi, da jo uporabimo, kadar je to mogoče.

3. Določitev oblike in velikosti praznega dela

Oblika in velikost praznine sta v bistvu odvisna od oblike in velikosti dela. Glavna razlika med delom in surovcem je v tem, da se površini obdelanega dela doda določen dodatek za obdelavo, to je dodatek za obdelavo surovca. Pri izdelavi surovca ​​se bodo pojavile tudi napake, dimenzijska toleranca izdelave surovca ​​pa se imenuje toleranca surovca. Velikost dodatka in tolerance za obdelavo surovcev neposredno vplivata na delo mehanske obdelave in porabo surovin, s čimer vplivata na stroške izdelave izdelka. Zato je eden od razvojnih trendov sodobne strojegradnje, da se oblika in velikost surovcev z rafiniranjem surovcev čim bolj uskladita z deli ter si prizadevamo za minimalno in brez rezalno obdelavo. Velikost dodatka in tolerance za obdelavo surovca ​​sta povezana z metodo izdelave surovca ​​in se lahko določita s sklicevanjem na ustrezne procesne priročnike ali ustrezne standarde podjetja in industrije med proizvodnjo.

Po določitvi dodatka za obdelavo surovca, oblika in velikost surovca, poleg pritrditve dodatka za obdelavo surovca ​​na ustrezno obdelovalno površino dela, upoštevamo tudi vpliv različnih procesnih dejavnikov, kot so izdelava surovca, obdelava in toplotna obdelava. V nadaljevanju so samo analizirana vprašanja, ki jih je treba upoštevati pri določanju oblike in velikosti surovca ​​z vidika tehnologije mehanske obdelave.

(1) Postavitev obrtnika

Nekaterih delov zaradi strukturnih razlogov ni enostavno vpeti in stabilizirati med obdelavo. Zaradi udobja in hitrosti vpenjanja je mogoče izdelati nastavke na surovcu, ki je tako imenovani obrtnik. Obrtnik se uporablja samo pri vpenjanju obdelovanca. Po obdelavi se deli praviloma odrežejo, vendar se lahko obdržijo, če ne vplivajo na delovanje in kakovost videza delov.

(2) Sprejetje celotnega praznina

Pri obdelavi včasih naletimo na dele, kot so trivatni ležaj v delu glavne gredi brusilnika, ojnica motorja ter odpiralna in zapiralna matica stružnice. Da bi zagotovili kakovost obdelave tovrstnih delov in udobje obdelave, jih pogosto izdelujejo v celoto in po obdelavi razrežejo do določene stopnje.

(3) Uporaba praznin

Da bi olajšali vpenjanje med procesom obdelave, je treba pri nekaterih majhnih delih sorazmerno pravilnih oblik, kot so ključi v obliki črke T, ravne matice, majhni distančniki itd., več kosov združiti v surovec in po obdelavi v določena stopnja ali večina površinske obdelave Po končani obdelavi se obdela v en kos.

Po določitvi vrste, oblike in velikosti surovca ​​je treba narisati risbo praznine kot risbo izdelka proizvodne enote surovca. Risanje prazne risbe temelji na risbi dela in dodajanju praznega roba na ustrezno površino za obdelavo. Vendar je treba pri vlečenju upoštevati posebne pogoje izdelave surovca, kot so minimalni pogoji vlivanja in kovanja luknje na odlitku, luknje in reže na odkovku, prirobnice itd.; kot ugreza površine ulivanja in kovanja (ugrezni naklon) in zaobljeni vogali; položaj ločilne površine in ločilne površine itd. Uporabite verižno črto z dvojno piko, da prikažete površino dela na grobi risbi, da ločite obdelano površino od neobdelane površine.

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd se ukvarja z Strojno obdelani deli proizvajamo več kot 20 let, imamo star stružni stroj za struženje, avtomatski stružni stroj in običajen in visoko natančen CNC stružni stroj, CNC obdelovalni center, lahko optimiziramo postopke struženja, da bodo stroški obdelave najnižji, natančne tolerančne dimenzije, ki jih uporabljamo Numerical krmilni stroj in nizke tolerakne zahtevane dimenzije za izdelavo uporabljamo stare stružnice, za izdelavo majhnih struženih delov uporabljamo avtomatski stružni stroj.

Izberite MxmParts kot svojega dobavitelja strojno obdelanih delov

Kot profesionalni dobavitelj strojnih delov iz Kitajske lahko po meri izdelamo vse vrste struženih delov iz ogljikovega in nerjavnega jekla,Stroženi deli iz bakra in medenine, Aluminijasti struženi deli in strojno obdelani deli, kot so cevne sklopke, cevne spojke, gredi, deli cevnih spojev, cevni priključki in prehodni konektorji, bakreno obdelana cev, prirobnica, puša, viteška glava, podstavek, batnica, vstavite dolg zatič, zatič, Pogonski zatič in palica, vijak s kroglično glavo, strojno obdelani deli z dolgimi palicami, deli cevi z dolgim ​​navojem, nestandardni navojni vijak in matica, podaljšek itd. Široka uporaba za vse industrije.