Arhivi: videi

Pri majhnih struženih delih, proizvedenih v velikih količinah, sta natančnost in hitrost avtomatskega struženja vijačnega stroja bistvena. Avtomatsko struženje vijakov je metoda izdelave delov s stružnico in široko paleto avtomatiziranih orodij in strojev. Je zanesljiv, stroškovno učinkovit in hiter način izdelave majhnih struženih delov. Ming Xiao Manufacturing je vodilni ponudnik storitev avtomatskega struženja vijačnih strojev in zagotavlja visoko natančne komponente iz različnih materialov.

Kaj je avtomatsko struženje vijačnega stroja?

Samodejno struženje na vijačnem stroju, znano tudi kot švicarsko struženje, je učinkovit postopek za izdelavo majhnih komponent z izjemno visoko stopnjo natančnosti. Uporablja stružnico, kjer se material obrača in vrti okoli svoje osi, medtem ko je izpostavljen rezalnemu orodju. To rezalno orodje odstrani neželen material z vrtečega se obdelovanca, hkrati pa oblikuje želeno obliko.

Postopek se začne z namestitvijo droga v vpenjalno glavo stružnice. Palica se nato drži na mestu s sponkami, odrezi pa se dokončajo s predhodno nastavljenim avtomatskim orodjem, ki je pritrjeno na stružnico. Samodejno orodje nato oblikuje palico v želeni izdelek.

Prednosti in prednosti avtomatskega struženja vijačnega stroja

Samodejno struženje vijačnega stroja je zanesljiv, stroškovno učinkovit in hiter postopek za izdelavo komponent z visoko stopnjo natančnosti. Ponuja vrsto prednosti in prednosti pred tradicionalnimi tehnikami izdelave.

Ena od ključnih prednosti avtomatskega struženja vijačnega stroja je njegova zmožnost izdelave delov z izjemno visoko natančnostjo, s tolerancami do 1 mikrona. To je posledica računalniško vodenega orodja, ki se uporablja v procesu in lahko izrezlja izjemno zapletene oblike in modele, ki ne bi bili mogoči z ročnimi metodami.

Druga prednost tega postopka je, da je izjemno hiter in učinkovit. Deli se lahko proizvedejo v kratkih ciklih in z minimalnimi zastoji. Zaradi tega je postopek idealen za velike proizvodne serije in lahko znatno zmanjša proizvodne stroške.

Postopek ponuja tudi vrsto združljivosti materialov, s številnimi materiali, vključno z mehkim jeklom, nerjavnim jeklom, aluminijem, medenino, bronom, litino železom in drugimi, ki so primerni za uporabo. Zaradi tega je postopek vsestranski in primeren za široko paleto aplikacij.

Lastnosti in zmogljivosti avtomatskega struženja vijačnega stroja

Ming Xiao Manufacturing ponuja široko paleto storitev samodejnega struženja vijakov. Naši napredni CNC stroji in usposobljeni tehniki so sposobni izdelati vrsto majhnih struženih delov in komponent.

Imamo sposobnost izdelave komponent z ozkimi tolerancami in zapletenimi oblikami. Naši stroji lahko obdelujejo dele s premerom do 20 mm, zaradi česar so primerni za različne majhne komponente.

Ponujamo obsežno paleto materialov, ki se lahko uporabljajo za avtomatsko struženje vijačnih strojev, vključno z mehkim jeklom, nerjavnim jeklom, aluminijem, medenino, bronom, litim železom itd. Razpon materialov nam daje prilagodljivost za izdelavo delov, ki ustrezajo različnim aplikacijam in potrebam.

O Glavni moteni deli primerna do be machined by a Screw stroj Samodejno Obračalni orodje vključujejo bari, vijaki, zatiči, brude, oreški, palice, bushIngs, vložki in greds.

Razlogi za izbiro Ming Xiao Manufacturing za avtomatsko struženje vijačnih strojev

Pri Ming Xiao Manufacturing si prizadevamo ponuditi majhne stružene dele in komponente najvišje kakovosti. Naša izkušena ekipa je predana zagotavljanju izdelkov in storitev najboljše kakovosti, naša zavezanost kakovosti pa je neprekosljiva.

Naši napredni CNC stroji so opremljeni z najnovejšo programsko opremo, ki nam omogoča izdelavo delov z izjemno visoko stopnjo natančnosti in točnosti. Nudimo tudi hiter čas izvedbe in običajno lahko naročila zaključimo v nekaj dneh.

Naše konkurenčne cene in prijazna podpora strankam zagotavljajo, da nudimo najboljše razmerje med ceno in kakovostjo. Zavezani smo k zadovoljstvu strank in si prizadevamo, da vedno presežemo njihova pričakovanja.

zaključek

Za majhne dele in sestavne dele, proizvedene v velikih količinah, je natančnost in hitrost samodejnega struženja vijačnega stroja bistvenega pomena. Pri Ming Xiao Manufacturing ponujamo obsežen nabor storitev samodejnega struženja vijačnih strojev in si prizadevamo zagotoviti izdelke najvišje kakovosti s hitrim časom izvedbe in konkurenčnimi cenami.

Naši napredni CNC stroji so sposobni izdelati dele z izjemno visoko stopnjo natančnosti in točnosti. Ponujamo tudi široko paleto materialov, primernih za različne namene. Pišite nam še danes, če želite izvedeti več o naših storitvah avtomatskega struženja vijačnih strojev.

Oglejte si več videoposnetkov na Youtube kanalu

Če si želite ogledati več storitev strojne obdelave Ming Xiao Mfg, obiščite naš YouTube kanal, prosim, ne pozabite se naročiti na naš kanal, hvala lepa.

Kakovostne švicarske storitve CNC obdelave

Ming Xiao Manufacturing je izkušen dobavitelj prilagojenih izdelkov natančno struženi deli in ponujanje kakovostnih CNC obdelovalnih storitev švicarskega tipa z zmožnostjo zadovoljitve vaših zahtev po natančnosti, kompleksnosti in količini po vsem svetu.

Kaj je švicarska CNC stružnica?

CNC stružnica švicarskega tipa – polno ime centralne sprehajalne CNC stružnice, znane tudi kot mobilna CNC avtomatska stružnica z vretenom, ekonomično stružno in rezkalno sestavljeno strojno orodje ali rezalna stružnica. Spada v opremo za natančno obdelavo, ki lahko naenkrat dokonča sestavljeno obdelavo, kot so struženje, rezkanje, vrtanje, vrtanje, narezovanje in graviranje. Uporablja se predvsem za serijsko obdelavo precizne strojne opreme in gredi posebne oblike.

Lastnosti in prednosti švicarskega tipa CNC stružnice:

(1) Skrajšajte verigo proizvodnega procesa in izboljšajte učinkovitost proizvodnje. Švicarski tip CNC obdelave lahko realizira vse ali večino obdelovalnih procesov z enim nakladanjem in tako močno skrajša procesno verigo izdelave izdelka.

Na ta način se po eni strani skrajša proizvodni pomožni čas, ki ga povzroči menjava nakladalne kartice, hkrati pa se skrajšata proizvodni cikel in čakalni čas orodja in vpenjala, kar lahko bistveno izboljša učinkovitost proizvodnje.

(2) Zmanjšajte število vpenjanja in izboljšajte natančnost obdelave. Z zmanjšanjem števila nalaganja kartic se izognemo kopičenju napak zaradi pozicionirnih fiducialnih pretvorb. Hkrati ima večina opreme za obdelavo kompozitov za struženje in rezkanje funkcijo spletnega zaznavanja, ki lahko izvede zaznavanje in situ in natančen nadzor ključnih podatkov v proizvodnem procesu, s čimer se izboljša natančnost obdelave izdelkov.

(3) Zmanjšajte površino in zmanjšajte proizvodne stroške. Čeprav je cena ene same stružnice za obdelavo mešanice razmeroma visoka, je posledica skrajšanja proizvodne procesne verige in zmanjšanja opreme, ki je potrebna za izdelek, pa tudi zmanjšanja števila napeljave, delavnice in opreme. stroške vzdrževanja, lahko učinkovito zmanjša celotna osnovna sredstva. Stroški naložbe, proizvodnje in upravljanja.

Značilnosti oblikovanja švicarske CNC stružnice:

Ker je struktura CNC stružnice švicarskega tipa drugačna od tradicionalne CNC stružnice, sta učinkovitost obdelave in natančnost obdelave pri CNC stružnici švicarskega tipa višji kot pri CNC stružnici.

Stroj ima dvoosno razporeditev orodij. Ta zasnova močno prihrani čas cikla obdelave. S skrajšanjem časa izmenjave orodij med razporeditvijo orodij in nasprotno orodno mizo se uresničujejo funkcije prekrivanja več orodnih tabel in učinkovito premikanje osi odrezkov navojev. , Funkcija neposrednega indeksiranja vretena med sekundarno obdelavo skrajša dejanski in prazni čas vožnje.

CNC obdelovalni materiali švicarskega tipa

Ming Xiao Mfg se osredotoča na švicarsko CNC obdelavo različnih materialov, vključno z aluminijem, medenino, nerjavnim jeklom, ogljikovim jeklom, plastiko itd. Ne glede na to, ali želite proizvesti majhne ali velike količine, lahko naš raznovrsten portfelj izdelkov zadovolji vse vaše proizvodne potrebe.

Aluminij

Pri izdelavi natančno obdelanih delov in komponent je aluminij izbrani material za Ming Xiao Manufacturing. Dobro smo seznanjeni s strojno obdelavo aluminija za končne dele, ki delujejo zanesljivo in imajo profesionalen videz.

Brass

Medenina ima najboljši videz in dobro odpornost proti obrabi, zaradi česar se pogosto uporablja v številnih panogah. Naše izkušnje z obdelavo medeninastih delov zagotavljajo pravilno strojno obdelane površine in oblike, ki izpolnjujejo zahteve kupcev.

Nerjaveče jeklo

Natančni deli iz nerjavečega jekla imajo odlično odpornost proti koroziji in visoko razmerje med trdnostjo in težo. Materiale iz ogljikovega jekla in katere koli druge zlitine v vseh trdnostih in trdotah lahko obdelamo v zapletene oblike, ki ustrezajo natančnim specifikacijam.

Ogljikovega jekla

Za dele z visoko trdnostjo po stroškovno učinkovitih cenah so zlitine ogljikovega jekla pogosto najboljša možnost. Pri Ming Xiao Manufacturing lahko obdelamo vrsto različnih ogljikovih jekel v oblike in velikosti, ki jih potrebujete.

plastika

Strojno lahko obdelamo visoko zmogljivo medicinsko plastiko in drugo inženirsko plastiko v proizvodne dele in komponente z izjemno majhnimi tolerancami. Strojna obdelava plastike zagotavlja vrhunsko zmogljivost in večjo prilagodljivost oblikovanja ter vedno znova zagotavlja zelo dosledne rezultate.

Obseg CNC obdelave švicarskega tipa

Ming Xiao Manufacturing ponuja široko paleto storitev CNC strojne obdelave švicarskega tipa. Sposobni smo izdelati dele premera od 0.5 mm do 28 mm z dolžino največ 150 mm.

Največja natančnost švicarske CNC obdelave je 0.005 mm za premere, rezkalna ploskev pa je +/-0.01 mm.（Različne tolerance materiala imajo odstopanja, materiali z visoko natančnostjo so običajno medenina, aluminijeve zlitine, jeklo za prosto rezanje itd.)

Servisne industrije

Ming Xiao Mfg ima dolgoletne izkušnje s CNC obdelavo švicarskega tipa in zagotavlja vrhunske strojno obdelane dele za najrazličnejše industrije, kot so avtomobilska industrija, medicinska industrija, vesoljska industrija, elektronska industrija in več.

Naše strokovno znanje o natančnih strojih lahko proizvede dele, ki izkazujejo vrhunsko trdnost, zmogljivost in vzdržljivost. Ne glede na vaše specifične projektne zahteve, smo prepričani, da imamo popolno rešitev za izpolnitev vaših potreb.

Zagotavljanje kakovosti

Ming Xiao Mfg je certificiran po standardih ISO 9001:2008 kot del naše zavezanosti k izdelavi izdelkov najvišje kakovosti. Naše visoko usposobljeno in izkušeno osebje uporablja najnaprednejšo inšpekcijsko opremo, da zagotovi, da vsi deli ustrezajo natančnim zahtevam strank. Naš končni cilj je doseči popolno zadovoljstvo strank.

zaključek

Ming Xiao Mfg ima izkušnje in tehnično strokovno znanje za prilagoditev različnih natančnih obdelovalnih rešitev za vse industrije in aplikacije. Z zmožnostjo izdelave delov iz široke palete materialov, od aluminija, medenine, nerjavečega jekla, ogljikovega jekla in plastike, smo prepričani, da lahko izpolnimo vaše natančne specifikacije in zagotovimo najvišjo kakovost CNC obdelani deli švicarskega tipa pravočasno.

Stopite v stik z nami še danes in dovolite nam, da vam zagotovimo kakovostne storitve švicarskega CNC obdelovanja.

Napredne storitve za natančno CNC rezkanje

Kitajska Ming Xiao Mfg CNC rezkani deli po meri za svetovne stranke, opremljeni z več sklopi 3,4,5-osnega CNC obdelovalnega centra, lahko zagotavljajo storitve natančnega CNC rezkanja z nizkimi cenami in visoko kakovostjo. Visoko natančna proizvodnja.

Ming Xiao Mfg CNC rezkalni deli po meri v tolerancah v razponu od +/-0.001″ – 0.005″, dizajn po meri, odvisno od specifikacij kupca Obsežna možnost materiala.

Na voljo široka paleta certificiranih materialov (več kot 50 kovinskih in plastičnih materialov) in površinskih površin. Običajno uporabljeni materiali, kot so medenina, baker, aluminij, jeklo, nerjaveče jeklo in plastika.

Hitro izdelavo prototipov.
Hitro pridobite prototipe, optimizirajte celoten potek hitrega rezkanja z naprednimi rezkalnimi stroji in popolnoma opremljeno tovarno za rezkanje CNC.

Katere vrste delov so običajno primerne za obdelavo na 4 in 5-osni CNC obdelavi?

Prvič, za dele v obliki škatle so značilne različne luknje ali vzorci na ravnini.

Drugi so zapleteni ukrivljeni deli, kot so rotorji, krogle, propelerji itd.

Tretja relativna vrsta delov so številni nepravilni deli in bolj trojna obdelava.

Iščete nizke stroške CNC rezkalni deli z dobro kakovostjo?

Naši visokokakovostni deli za hitro CNC rezkanje so vključeni na področju načrtovanja avtomatizacije, ključavnic, strojne obdelave avtomobilskih delov, rezkanja strojev, obrambne industrije, medicinske opreme, obdelave svetlobnih delov itd.

Zagotavljamo tudi natančnost CNC struženje + kombinirana obdelava rezkanja Storitev, hitro pošljite povpraševanje ali risbo, da dobite hitro ponudbo v 48 urah.

Vroče kovanje: lastnosti, prednosti in uporaba

Vroče kovanje je postopek, ki vključuje segrevanje kovine na temperaturo kovanja in kasnejšo uporabo stiskalnice (stroj za vtiskovanje) ali kladiva, da se kovina oblikuje v želeno obliko. Zdaj uporabljamo visokofrekvenčni grelec, da kovinski predmet v nekaj sekundah segrejemo do rdeče barve in ga nato vstavimo v votlino kalupa za stiskanje.

To se doseže z uporabo različnih orodij, kot so stiskalni blok, zaprto kovanje, odprto kovanje in različna druga orodja. Na splošno se vroče kovanje uporablja za izdelavo delov iz medenine, jekla, aluminija in drugih kovin.

Lastnosti vročega kovanja

Vroče kovanje je zelo učinkovit postopek, ki ima odlične lastnosti za uporabo v proizvodnem sektorju. Ena njegovih ključnih lastnosti je hiter čas izvedbe. Vroče kovanje daje želeno obliko hitro in učinkovito v kratkem času. Druga ključna značilnost vročega kovanja je njegova sposobnost izdelave kompleksnih delov v enem kosu. To ni mogoče z drugimi tradicionalnimi metodami, saj zahtevajo strojno obdelavo delov skupaj.

Značilnosti kovanih delov so visoka trdota, ostri in odporni proti obrabi, dobra tekstura in dobra odpornost proti koroziji, kar lahko zagotovi, da imajo predmeti dobre mehanske lastnosti in dolgo življenjsko dobo.

Prednosti vročega kovanja

Vroče kovanje ponuja številne prednosti za proizvodne procese. Prvič, postopek nudi nižje stroške v primerjavi z drugimi metodami. Ponuja tudi izboljšano trdnost in večjo vzdržljivost zaradi dosežene enakomerne površine in notranje strukture. Poleg tega vroče kovanje omogoča izboljšane podrobnosti oblikovanja, kar lahko povzroči učinkovitejši izdelek. Zaradi tega je vroče kovanje idealna izbira za številne inženirske aplikacije.

Vrste komponent vročega kovanja

Vroče kovanje se uporablja predvsem za izdelavo kovinskih komponent ali delov. Sem spadajo predmeti, kot so cevne prirobnice, zobniki, gredi, osi, čepi, konektorji, priključki, pribor, obroči, tlačni ulitki in mnogi drugi. Poleg tega je z vročim kovanjem mogoče izdelati velike komponente, kot so ohišja industrijskih strojev in osi tovornjakov.

Industrije, ki uporabljajo vroče kovanje

Vroče kovanje se pogosto uporablja v številnih industrijah, kot so vesoljska, avtomobilska, medicinska, elektronika, športna oprema in naprave. Vroče kovanje se uporablja tudi za izdelavo delov s popravilom ali obnovo obrabljenih ali poškodovanih delov. Avtomobilska industrija uporablja vroče kovanje za izdelavo osi, komponent vzmetenja in drugih komponent vozil. Letalska industrija uporablja vroče kovanje za izdelavo turbinskih motorjev in drugih kompleksnih komponent.

zaključek

Vroče kovanje je zelo učinkovita metoda za izdelavo kovinskih komponent, ki ponuja številne prednosti pred tradicionalnimi metodami izdelave. S pomočjo Ming Xiao Mfg lahko kupci izkusijo najbolj konkurenčne stroške in močne zmogljivosti, ki zagotavljajo najboljšo kakovost in dostavo. Je idealna izbira za različne aplikacije v letalski, avtomobilski, medicini, industriji elektronike, športne opreme in naprav.

Ming Xiao proizvaja kovane dele in nadaljnjo strojno obdelavo

Ming Xiao Mfg je tovarna vročega kovanja po meri, specializirana za proizvodnjo velikih, srednjih in majhnih komponente vročega kovanja in zagotavljanje storitev natančne strojne obdelave. S konkurenčnimi cenami in močnimi zmogljivostmi našim strankam zagotavljamo najboljšo kakovost in dostavo.

Izdelujemo lahko kovane dele iz nerjavnega jekla 304,316, medenine, aluminijeve zlitine, ogljikovega jekla, legiranega jekla in drugih materialov.

Običajno za izdelavo surovcev uporabljamo vroče kovanje struženi deli in sestavljeni strojno obdelani deli, kar pomaga zmanjšati stroške obdelave, skrajšati čas obdelave in izboljšati kakovost izdelka.

Kitajska tovarna za ekstruzijo plastike

Ming Xiao Manufacturing Co Ltd je specializirano za Plastični profili Ekstrudijske storitve, po meri vse vrste ekstruzijskih profilov, cevi, palic, LED senčnika, PC profilne palice po meri, lahko izdelamo plastične ekstrudijske izdelke iz materialov PC, PP, ABS, PVC, PMMA, AS / PE.

Za ABS, PC, hišne ljubljenčke, termoplastično elastično telo TPV/TPR/TPE, polivinilklorid PVC, polistiren PS, boke, polisulfon (PSF), organsko steklo PMMA in najlon, ASA, PP-SEBS koekstruzijo in druge inženirske izdelke za ekstruzijo iz plastike z različnimi proizvodnimi zmogljivostmi in tehničnimi veščinami. Zlasti tehnologija dvojnih barv in koekstruzije Soft+Hard.

V ekstruderju se material segreje in stisne, da postane taljen, nato pa se neprekinjeno iztisne iz matrice.

Odvisno od površinskih zahtev izdelka se lahko za sijajne površine uporablja hladno ekstrudiranje, za mat površine pa vroče.

O storitev ekstrudiranja plastike je segreti plastični material in ga narediti v stanju viskoznega toka. Pod delovanjem pritiska se plastični kalup uporablja za oblikovanje kontinuuma, ki je podoben obliki matrice. Nato se s hlajenjem oblikuje stekleno stanje, z rezanjem pa se pridobijo plastični izdelki določene geometrije in velikosti.

Plastic Extrusion profili se pogosto uporabljajo za avtomobilske dele, opremo za lahke železniške vlake, svetilke in luči, industrijo hlajenja, gospodinjske električne aparate, pisalne potrebščine, skladiščenje in druga podjetja za zagotavljanje kakovostnih podpornih storitev.

Če potrebujete kakršne koli plastične ekstruzijske profile in se zgodi, da najdete storitve ekstrudiranja plastike, nam pošljite svoje risbe in vzorce, za vas bomo izdelali ceno v 48 urah.

Storitve visokonatančnega CNC struženja in rezkanja podjetja Ming Xiao Mfg

Ming Xiao Mfg je specializirano za visokonatančne storitve CNC struženja in rezkanja. Naše napredne CNC stružnice so sposobne proizvajati zapleteni stružni deli s podrobnimi oblikami, natančnimi dimenzijami in popolno površinsko obdelavo. Zagotavljamo vrhunsko strojno obdelavo, da zadovoljimo potrebe naših strank z odlično kakovostjo in konkurenčnimi cenami.

Naše kakovostne storitve CNC obdelave

V podjetju Ming Xiao Mfg je izdelava visoko natančnih komponent CNC za struženje in rezkanje naša glavna prednostna naloga. Naši izkušeni strojniki obvladajo tehnike CNC obdelave in so si pridobili zaupanje in zvestobo naših strank z zagotavljanjem vrhunskih izdelkov s prednostjo pred drugimi.

Ponujamo vrsto storitev preciznega CNC struženja in rezkanja, kot je večosno CNC stružnica Mill Turn Machining, ki je vključeval tehnologijo struženja, rezkanja, povrtavanja, vrtanja, vrezovanja navojev, vrtanja, narebričevanja in narezovanja navojev. Naši najsodobnejši stroji in tehnologija zagotavljajo visoko učinkovitost in ponovljivost.

Naši izkušeni strojniki

Od ustanovitve Ming Xiao Mfg imajo naši obrtniki in inženirji, ki so dobro usposobljeni za natančno CNC obdelavo, desetletja izkušenj. Z leti so se naši strojniki vedno znova učili novih in naprednih veščin strojne obdelave, da bi izpolnili nenehno spreminjajoče se potrebe današnje industrije. Svoje znanje smo izostrili v procesu strojne obdelave, da bi dosegli stanje popolnosti.

Napredna CNC obdelovalna tehnologija

Ming Xiao Mfg je dobro opremljen z vrhunsko obdelovalno opremo in napredno CNC tehnologijo. Imamo široko paleto orodij in strojev, kot so CNC stružnice, CNC rezkalni stroji in CNC vrtalni stroji. Vsak naš stroj je krmiljen s CNC-jem in ga je mogoče preprosto programirati za visoko natančne obdelave. Uporabljamo brusilne stroje vrhunske kakovosti za natančno in učinkovito proizvodnjo vrhunskih izdelkov.

Prednosti naših storitev CNC struženja in rezkanja

V Ming Xiao Mfg si prizadevamo svojim strankam zagotoviti storitve z dodano vrednostjo. Uporabljamo celovit sistem zagotavljanja kakovosti, da zasenčimo druge v smislu kakovosti in superiornosti. Naši avtomatizirani CNC sistemi se uporabljajo za izdelavo najrazličnejših kompleksnih komponent, prilagojenih zahtevam naših strank. Naše osebje ima izkušnje z izvajanjem projektov, ki zahtevajo kompleksne dizajne in zahtevne geometrije.

Ponujamo storitve, ki so v pomoč različnim industrijam. Od avtomobilskih komponent do obdelovalni deli, od medicinskih instrumentov do električnih delov, smo sposobni izvajati vse vrste projektov. Našim strankam nudimo tudi stroškovno učinkovite rešitve, da bodo njihovi izdelki konkurenčni, ko vstopijo na trg.

Hitra obdelava in pravočasna dostava

Zavedamo se pomena izbire pravega partnerja za zunanji CNC obdelovalni projekt. Zato smo naše postopke zasnovali za optimalno učinkovitost in čas preobrata. Naše podjetje je sposobno izdelati velike količine delov ali komponent za kratkoročne in dolgoročne projekte, ne glede na industrijo. Zavedamo se nujnosti vsakega projekta in našim strankam zagotavljamo hitro, a zanesljivo dostavo njihovih izdelkov v dogovorjenem roku.

Izberite Ming Xiao Mfg za storitve visokonatančnega CNC struženja in rezkanja

Pri Ming Xiao Mfg smo predani temu, da vedno izpolnjujemo in presegamo pričakovanja naših strank. Ponujamo vrhunske CNC obdelovalne rešitve, ki so prilagojene potrebam naših strank. Naši izkušeni strojniki in napredna tehnologija CNC stružnic nam omogočajo izdelavo visokokakovostnih CNC delov s popolnimi dimenzijami in površinsko obdelavo. Zagotavljamo tudi izjemne storitve za stranke in pravočasno dostavo po konkurenčnih cenah.

 

prednosti:

(1) Skrajšajte verigo proizvodnega procesa in izboljšajte učinkovitost proizvodnje.

(2) Zmanjšajte število vpenj in izboljšajte natančnost obdelave.

Razpoložljivi materiali, toleranca in zaključek:

Stainless Steel:SS201,SS301,SS304,SS304,SS430

Aluminijasta zlitina: AL6061, AL6068, AL7075…

Jeklo: AISI1020,AISI1045,42CrMo…

Baker in medenina: T1,T2,E-Cu,H63,H59…

Najvišja natančnost: ± 5μm

Površinski zaključek: Ra3.2 / Rz 0.4 / N8 (preverite hrapavost površine na Wikipedia

Mi po meri Precizni CNC struženi deli za vse industrije, če potrebujete kakršne koli natančne dele, ki se proizvajajo na Kitajskem, nas kontaktirajte še danes, da boste uživali v naših celotnih storitvah CNC obdelave in izdelave.

Mali struženi deli po meri s storitvijo samodejnega struženja

Ming Xiao Mfg se ukvarja kovinski deli obdelava po meri približno 20 let, imamo različne Lthe stružne stroje, ima veliko majhnih avtomatskih stružnic za proizvodnjo majhni obračalni deli.

Prednost avtomatske stružnice je visoka hitrost obdelave, ki lahko neprekinjeno deluje 24 ur, kar bo zmanjšalo stroške obdelave na minimum.

Zaradi hitre proizvodne hitrosti so avtomatske stružnice primerne le za množično proizvodnjo. Običajno naj bi število posameznih izdelkov doseglo več kot 200,000.

Nudimo tudi storitve avtomatskega razvrščanja za pregled, ki lahko zagotovi stabilno dobro kakovost obdelovanca.

Največji premer obdelave: 20 (mm)

Največja obdelovalna dolžina: 35 (mm)

Materiali: ogljikovo jeklo, nerjaveče jeklo, medenina, baker, aluminij

Izdelujemo lahko majhen baker in Medeninasti struženi deli, aluminijasti struženi deli, nerjaveče in karbonske jekleni struženi deli. Dobrodošli, pošljite nam povpraševanje, odgovorili vam bomo v 24 urah!

Storitve rezanja žice WEMD

Kitajski proizvajalec strojne obdelave kovinskih delov zagotavlja storitev rezanja električne žice za proizvodnjo strojno obdelanih delov, ki jih ni mogoče rezkati ali vrtati.

Rezanje električne žice (WEDM) je razdeljen na hitro rezanje žice, srednje rezanje žice in počasno rezanje žice. 1: Hitrost žice za rezanje žice EDM je 6 ~ 12 mm / s, žica elektrode pa se uporablja za visoko hitrostno povratno gibanje, natančnost rezanja pa je slaba. 2: Srednje žično EDM rezanje žice je nov postopek frekvenčne pretvorbe in večkratnega rezanja na podlagi hitrega rezanja žice. 3: Hitrost žice pri počasnem rezanju žice EDM je 0.2 mm/s, žična žica je izdelana v enosmernem gibanju z nizko hitrostjo, natančnost rezanja pa je zelo visoka.

To je pomožna tehnologija obdelave, ki lahko obdela nekatere dele plošč z izrezanimi luknjami in rezanimi robovi za jeklo struženi deli.

Če imate kakršne koli kovinske dele, ki jih je treba za proizvodnjo uporabiti postopek rezanja žice, se obrnite na nas.

S storitvami hladnega kovanja so jekleni deli cenejši.

Ming Xiao kot proizvajalec kovinskih delov po meri deli za hladno kovanje že vrsto let izdelujemo standardne varilne matice, zaporne matice z metričnimi navoji in uporabljamo postopek hladnega kovanja za izdelavo grobih delov za naše stružne dele in obdelovalne dele, da prihranimo stroške materiala.

Postopek hladnega kovanja, znan tudi kot hladno kovanje, je eden od novih postopkov obdelave kovinskega rezanja brez rezanja.

To je metoda obdelave zahtevanih delov ali surovcev z uporabo plastične deformacije kovine pod zunanjo silo in s pomočjo kalupa za prerazporeditev in prenos volumna kovine. Postopek hladne glave je najbolj primeren za proizvodnjo standardnih pritrdilnih elementov, kot so vijaki, vijaki, matice, zakovice, zatiči.

Oprema, ki se običajno uporablja v postopku hladnega polnjenja, je namenski stroj za hladno obračanje. Če obseg proizvodnje ni prevelik, ga lahko nadomestimo tudi z ročično stiskalnico ali torno stiskalnico.

Natančnost hladnega kovanja

Najtežje je nadzorovati toleranco dolžine pri obdelavi s hladno glavo, trenutna tržna natančnost pa je približno ±0.1 mm.

Druge tolerance notranjega ali zunanjega premera je enostavno nadzorovati znotraj ±0.05 mm. Z napredkom tehnologije lahko sedanji postopek neprekinjenega natančnega kovanja nadzoruje toleranco dolžine delov, obdelanih s hladno glavo, na približno ±0.02 mm, vendar je to odvisno od velikosti izdelka.

Ali najdete zanesljivega hladno kovanje storitev po meri vaših jeklenih delov? dobrodošli, pošljite nam sporočilo.

Kakovostna in cenejša storitev globokega vlečenja

Globinsko vlečenje je postopek deformiranja pločevinastega materiala v cilindrični ali škatlasti del s postopkom prebijanja, vlečenja obroča ali kovinskega kalupa.

Ming Xiao kot kitajski proizvajalec kovinskih delov zagotavlja storitve globokega vlečenja za globoko vlečene dele po meri po načrtu ali vzorcu stranke.

Nudimo storitve globokega vlečenja in hidravlične stiskalnice za globoko vlečenje, lahko smo zadovoljni z različnimi globoko vlečeni deli zahteve za obdelavo.

Kakšna je razlika med hidravlično stiskalnico in obdelavo z luknjanjem?

Razumeti moramo razliko med udarcem in hidravlično stiskalnico: udarec je tog in ga ni mogoče prilagajati hitrosti. V primeru velikega podaljška lahko udarec poči.

Zato se glede na težavnost obdelave izdelkov hidravlične stiskalnice običajno uporabljajo za obdelavo obdelovancev z velikimi dimenzijami, globljo vlečenjem, kompleksnimi oblikami in visokimi zahtevami po natančnosti. Prebijalne stiskalnice se običajno uporabljajo za manjše, okrogle, manj globoko vlečenje in manj natančne obdelovance.

Obstajajo različne uporabe, moč in načela. Večina udarcev se uporablja za prebijanje tankih plošč. Končni izdelki se tudi hidravlično uporabljajo za prebijanje plošč z boljšo plastičnostjo v eni ravnini, medtem ko so tridimenzionalni končni močni udarci običajno električni. Velik je tudi princip hidravličnega hidravličnega sistema, princip striženja udarcev, hidravlična plastična deformacija.

Želite izvedeti več o postopku globokega vlečenja, prosimo, preverite Wikipedia.

Hvala za vaš čas, če vas zanima naša storitev globokega vlečenja, nas kontaktirajte, da se pogovorimo o vaših globoko vlečenih izdelkih iz pločevine in se veselimo vzpostavitve prijaznega in obojestranskega odnosa z vami.

Storitev vertikalnega brizganja Izdelajte kakovostne plastične dele za vložke

Navpični stroj za brizganje je mehanska naprava. Običajno je sestavljen iz sistema za vbrizgavanje, vpenjalnega sistema, hidravličnega prenosnega sistema, električnega krmilnega sistema, sistema mazanja, sistema ogrevanja in hlajenja, sistema za spremljanje varnosti in tako naprej.

Sistem za brizganje je eden najpomembnejših sestavnih delov stroja za brizganje. Na splošno obstajajo tri glavne oblike bata, vijačnega tipa in vijačnega predplastičnega vbrizgavanja bata. Trenutno se najbolj uporablja vijačni tip. Funkcija je, da se lahko v ciklu brizgalnega stroja določena količina plastike plastificira in plastificira v vnaprej določenem času, staljena plastika pa se vbrizga v votlino kalupa skozi vijak z določenim tlakom in hitrostjo.

Navpični stroj za brizganje je bolj primeren za vstavljanje kovinskih vložkov, kot so plastični gumbi, plastične matice itd. Zagotavlja koncentričnost in površino plastični deli ne biti opraskan.

Kakovostna storitev progresivnega žigosanja

Kot profesionalec kovinski žigosanje proizvajalec iz Kitajske nudimo tudi storitve progresivnega žigosanja za izboljšanje naše proizvodne linije in našim strankam nudimo stroškovno učinkovitejšo izbiro, če je količina dovolj višja, lahko progresivno žigosanje zmanjša ceno in zelo pospeši proizvodnjo.

Progresivna matrica je sestavljena iz več delovnih mest. Različna delovna mesta so povezana, da se zaključi različna obdelava. V gibu štanca se zaključi vrsta različnih postopkov žigosanja.

Progresivna matrica (imenovana tudi progresivna matrica) je sestavljena iz več delovnih postaj in vsaka postaja je dokončana v zaporedju.

V hodu udarca se zaključi vrsta različnih postopkov prebijanja. Po zaključku udarca bo podajalnik udarcev premaknil material naprej v skladu s fiksnim korakom, tako da je mogoče številne procese zaključiti na paru kalupov, kot so prebijanje, izrezovanje, upogibanje, rezanje, risanje itd.

Značilen

1. progresivna matrica je večnamenska matrica, ki lahko vključuje številne postopke, kot so izrezovanje, upogibanje in raztezanje v kalupu. Ima visoko produktivnost.

Matrica 2. stopnje je varna.

3. enostaven za avtomatizacijo;

4. se lahko proizvede z visokohitrostno štancano stiskalnico.

5., stroj za prebijanje lahko zmanjša površino prebijalnega stroja in zmanjša prevoz in skladiščenje polizdelkov.

6. deli z zelo visokimi dimenzijskimi zahtevami niso primerni za postopno proizvodnjo matrice.

zahteve:

1. deli so majhni;

2. velike količine;

3. material je tanjši (0.08 ~ 2.5 mm);

4. material je mehak;

5. oblika je bolj zapletena.

6. plemenite kovine niso primerne (nizek količnik izkoriščenosti);

7. visoka natančnost ni primerna (pod nivojem IT10).

Preveri Wikipedia če želite izvedeti več o procesu progresivnega žigosanja.

Upamo, da se zanimate za našo storitev progresivnega žigosanja, če iščete dobavitelja, ki bi po meri vaših delov žigosanja ali globoko vlečenih delov, prosimo, kontaktirajte nas.

Kitajska storitev žigosanja kovin po meri

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd je specializirano za Kovinski deli za žigosanje storitve po meri več kot 15 let, po meri izdelujemo vse vrste kovinskih delov za žigosanje, kot npr kovinski nosilci za žigosanje, kovinsko ohišje, kovinski okvir, kovinsko ohišje, kovinska objemka, kovinska sponka, kovinska podložka, kovinska osnovna plošča, električni kontaktni terminal itd.

Kaj je žigosanje?

Žigosanje je proces oblikovanja obdelovanca (dela za žigosanje) z uporabo zunanje sile na ploščo, trak, cev in profil s stiskanjem in matrico, da se proizvede plastična deformacija ali ločitev. Vtiskovanje in kovanje spadata v obdelavo oblikovanja (ali tlačno obdelavo). Materiali za vtiskovanje so predvsem toplo valjane in hladno valjane jeklene plošče in jekleni trakovi.

Vtiskovanje je proizvodna tehnologija delov izdelka z določeno obliko, velikostjo in zmogljivostjo z uporabo moči običajne ali posebne opreme za vtiskovanje, da se pločevina neposredno deformira in deformira v kalupu. Pločevina, kalup in oprema so trije elementi postopka žigosanja.

Vroče in hladno žigosanje

Glede na temperaturo žigosanja ga lahko razdelimo na vroče žigosanje in hladno žigosanje. Prvi je primeren za obdelavo pločevine z visoko deformacijsko odpornostjo in slabo plastičnostjo, drugi pa se izvaja pri sobni temperaturi, kar je običajna metoda štancanja za tanke plošče. Je ena od glavnih metod kovinsko plastične obdelave (ali tlačne obdelave) in spada tudi v tehnologijo oblikovanja materialov.

Štancarska matrica za preoblikovanje pločevine

Matrica, ki se uporablja za žigosanje, se imenuje matrica za žigosanje ali matrica. Matrica za štancanje je posebno orodje za serijsko obdelavo materiala (kovinskega ali nekovinskega) v zahtevane dele za žigosanje. Štancanje je zelo pomembno pri žigosanju. Brez matrice za izsekavanje, ki ustreza zahtevam, je množično žigosanje težko izvesti. Brez napredne matrice naprednega postopka žigosanja ni mogoče uresničiti. Postopek žigosanja in matrica, oprema za žigosanje in materiali za žigosanje so trije elementi postopka žigosanja, le če se med seboj kombinirajo, da dobijo dele za žigosanje.

Koraki postopka žigosanja

Žigosanje je v glavnem razvrščeno glede na tehnologijo, ki jo lahko razdelimo v dve kategoriji: postopek ločevanja in postopek oblikovanja.

Postopek ločevanja, znan tudi kot izrezovanje, je namenjen ločevanju delov za vtiskovanje vzdolž konturne črte in zagotavljanju zahtev glede kakovosti ločevalnega odseka.

Namen preoblikovanja je plastično deformirati pločevino brez lomljenja surovca ​​in izdelati obdelovanec želene oblike in velikosti. V dejanski proizvodnji se na obdelovancu običajno uporabljajo številne vrste postopkov. Oblikovanje, upogibanje, striženje, raztezanje, izbočenje, vrtenje in ravnanje so glavni postopki žigosanja.

Postopek ločevanja

(praznjenje)

To je osnovni postopek žigosanja z uporabo materiala za ločevanje matrice. Lahko se neposredno izdela v ravne dele ali za druge postopke žigosanja, kot so upogibanje, risanje, oblikovanje itd. Prav tako ga je mogoče rezati in obrezovati na oblikovanih vtiskovalnih delih. Blanširanje se pogosto uporablja v avtomobilski industriji, gospodinjskih električnih aparatih, elektroniki, instrumentaciji, strojih, železnici, komunikacijah, kemični industriji, lahki industriji, tekstilni in vesoljski industriji ter drugih industrijskih sektorjih. Postopek štancanja predstavlja približno 50 % do 60 % celotnega procesa žigosanja.

Postopek oblikovanja

Upogibanje: metoda plastičnega oblikovanja za upogibanje kovinskih plošč, okovja in profilov v določen kot, ukrivljenost in obliko. Upogibanje je eden glavnih procesov, ki se pogosto uporabljajo pri proizvodnji delov za žigosanje. Upogibanje kovinskega materiala je v bistvu proces elastično-plastične deformacije. Po razkladanju bo obdelovanec povzročil elastično okrevanje in deformacijo, ki se imenuje vzmet. Springback vpliva na natančnost obdelovanca, kar je ključna tehnologija, ki jo je treba upoštevati pri procesu upogibanja.

Globoko vlečenje postopka žigosanja

Globoko vlečenje, znano tudi kot vlečenje ali kalandriranje, je postopek žigosanja z uporabo kalupov za izdelavo ploščatih gredic v surovce po prebijanju. Postopek globokega vlečenja se lahko uporablja za izdelavo cilindričnih, stopničastih, stožčastih, sferičnih, škatlastih in drugih tankostenskih delov nepravilnih oblik. V kombinaciji z drugimi postopki štancanja je mogoče izdelati tudi dele izjemno zapletenih oblik.

V proizvodnji žigosanja obstaja veliko vrst risalnih delov. Zaradi različnih geometrijskih lastnosti so položaj deformacijske cone, narava deformacije, porazdelitev deformacije ter napetostno stanje in porazdelitev vsakega dela surovca ​​precejšnja, celo bistvena razlika.

Zato so določitev procesnih parametrov, številka postopka in zaporedje ter načela načrtovanja in metode oblikovanja kalupov različni. Glede na značilnosti mehanike deformacije lahko vse vrste delov za globoko vlečenje razdelimo na štiri vrste: vrtljivo telo z ravno steno (valjasti del), nevrtljivo telo z ravno steno (škatlasto telo), površinsko vrtljivo telo (del s površinsko obliko) in površinsko nevrtljivo telo.

Natezna sila deluje na pločevinasti material z matrico za vlečenje, da se ustvari neenakomerna natezna napetost in natezna napetost, vezna površina plošče in vlečne matrice pa se postopoma razširi, dokler ni popolnoma nameščena na risalni model. Glavni predmet risbe je hiperbolična koža z določeno plastiko, veliko površino, gladko in gladko ukrivljenostjo ter visoko kakovostjo (natančna oblika, gladka aerodinamična linija in stabilna kakovost). Ker sta procesna oprema in oprema relativno enostavni, so stroški vlečenja nizki in prilagodljivi, vendar sta izkoriščenost materiala in produktivnost nizki.

Postopek, ki se uporablja za globoko risanje

Spinning je tehnologija rotacijske obdelave kovin. V procesu obdelave se gredice aktivno vrtijo z vrtilno matrico ali vrtilno glavo okoli gredice in aktivno vrtilno matrico, predilno glavo pa napajata jedrna matrica in surovec. Vrtljivi deli surovca ​​so pridobljeni z neprekinjeno delno deformacijo surovca.

Oblikovanje je dvojno obrezovanje oblike izdelka z uporabo oblike orodja. Odraža se predvsem v tlačni ravnini, krogli itd. Zaradi elastičnosti nekaterih materialov je nemogoče zagotoviti kakovost oblikovanja.

Izbočena je procesna metoda pridobivanja delov z uporabo matrice za tanjšanje pločevine in povečanje površine. Običajno se uporablja v obliki valovanja, izbočenja cilindričnih (ali cevastih) surovcev in raztezanja ravnih surovcev. Izboklina se lahko izvede z različnimi metodami, kot so izboklina, togo izboklina in hidravlično izboklina.

Prirobnica je metoda plastične obdelave za upogibanje materiala v ozkem traku roba surovca ​​ali roba surovca ​​na krivulji ali ravni liniji. Prirobnica se uporablja predvsem za krepitev robov delov, odstranjevanje rezalnih robov in izdelavo delov sestavljenih in povezanih z drugimi deli na delih ali tridimenzionalnih delih s kompleksno specifično obliko in razumnim prostorom ter izboljšanje togosti deli. Pri oblikovanju velike pločevine se lahko uporablja tudi kot sredstvo za nadzor lomljenja ali gubanja. Zato se pogosto uporablja v avtomobilih, letalstvu, vesolju, elektroniki in gospodinjskih aparatih.

Necking je metoda vtiskovanja, ki zmanjša premer votlega dela s prirobnico ali premer odprtega konca surovca ​​cevi. Sprememba končnega premera obdelovanca pred in po vratu ne sme biti prevelika, sicer se bo končni material nagubal zaradi močne kompresijske deformacije. Zato je pogosto treba krčiti vratove manjših premerov z večjimi premeri.

Kitajska CNC struženje Storitve po meri struženi deli

CNC struženje je obdelovalna tehnika, ki se široko uporablja v strojni deli proizvodnja, je na stružnici in z uporabo rotacije obdelovanca in gibanja orodja v ravni črti ali krivulji za spreminjanje oblike in velikosti surovca, se obdela v skladu z zahtevami za risanje.

Stroji za stružnice so različni za različne obdelovance, nizko natančnost in normalno količino struženih delov je treba izdelati z ročno stružnico, nekateri majhni struženi deli in z velikimi količinami bi morali delati na avtomatsko obračanje stružnica in nekateri deli z zahtevo zelo visoke natančnosti (na primer v 0.05 mm), za katere bomo razmislili o uporabi CNC stružnice za delo.

CNC natančno struženje

CNC stružnica je visoko natančna, visoko učinkovita obdelovalna metoda za nadzor premikanja delov in orodja z digitalnimi informacijami za avtomatizirana strojna orodja. To je učinkovit način za reševanje problemov raznolikosti, majhne velikosti serije, kompleksne oblike in visoke natančnosti delov letalskih izdelkov ter doseganja visoke učinkovitosti in avtomatske obdelave.

CNC stružnice so eden najbolj razširjenih CNC strojev. CNC stružnice se uporabljajo predvsem za obdelavo rotacijskih delov, kot so gredi in diski. Z delovanjem NC obdelovalnega programa se lahko samodejno zaključi postopek rezanja notranje in zunanje cilindrične površine, stožčaste površine, površine oblikovanja, navoja in končne površine ter delo utora, vrtanja, lahko izvedemo vrtanje, vrtanje in podobno. Stružni center lahko opravi več obdelovalnih operacij v eni nastavitvi, izboljša natančnost obdelave in učinkovitost proizvodnje ter je še posebej primeren za obdelavo rotacijskih delov kompleksne oblike.

Nekateri navadni strojni stroji ne morejo ali so neprijetno obdelovati delov, kakovost obdelave je stabilna, delovna intenzivnost delavcev pa se zmanjša.

Specializirani smo za proizvodnjo nerjavnega jekla struženi deli, struženi deli iz ogljikovega jekla, struženi deli iz aluminijeve zlitine, struženi deli iz medenine in bakra, včasih izdelujemo tudi plastične dele s CNC stružnim servisom.

Upam, da vas zanima naša storitev CNC struženja, dobrodošli, pošljite nam povpraševanje, da dobimo ponudbo.